 |
| Присадки и наполнители пластичных смазок |
Присадки в пластичных смазках
Присадки и наполнители. Присадки обладают свойствами поверхностно-активных веществ. Это предопределяет их активность как в объеме смазки так и на границе раздела дисперсная фаза - дисперсионная среда. Для улучшения свойств смазок применяют в основном те же присадки, что и для легирования масел: противоизносные, противозадирные, антифрикционные, защитные, вязкостные и адгезионные. Применяют также ингибиторы окисления, коррозии. Многие присадки являются полифункциональными.
Влияние различных противозадирных и противоизносных присадок на Трибологические характеристики - критическую нагрузку Рк и нагрузку сваривания Рс литиевых смазок на основе нефтяного масла иллюстрируется данными табл.ниже.
Трибологические характеристики смазок на гидроксистеарате лития с присадками (маc. доля 3%)
Присадка Рк, Н Рс, Н
Без присадки 560 1580
Осерненный кашалотовый жир 710 2000
Диалкилбензилэтиленсульфид 560 2820
ЛЗ-23К 890 2820
Хлорированный парафин 630 1580
Хлорэтанол 790 2000
Трикрезилфосфат 630 1580
Сульфол 1120 2510
ДФ-11 1000 1780
Англомол-99 1100 2820
ВИР-1 1100 2820
Хлорэф-40 1000 2000
КИНХ-2 1100 2820
Нафтенат свинца 560 2510
Наполнители пластичных смазок
Наполнители - это высокодисперсные, нерастворимые в маслах вещества, не образующие в смазках коллоидной структуры, но улучшающие их эксплуатационные свойства. Наиболее часто применяют наполнители с низким коэффициентом трения: графит, дисульфид молибдена, тальк, слюду, нитрит бора, сульфиды некоторых металлов, асбест, полимеры, оксиды и комплексные соединения металлов, металлические порошки и пудры. Влияние природы наполнителя на критическую нагрузку задира Рк литиевых смазок на основе нефтяного масла иллюстрируется данными табл. ниже, а его содержания на трибологические характеристики Рк и Рс и антифрикционные свойства (коэффициент трения f) литиевых смазок - данными табл. ниже.
Трибологические характеристики смазок на гидроксистеарате лития с наполнителями (мас. доля 10%)
Наполнитель Рк, Н
Без наполнителя 380
Слюда 200
Дисульфид молибдена 840
Диселенид молибдена 880
Политетрафторэтилен 740
Графит 650
Слюда + дисульфид молибдена (1:1) 480
Слюда + Политетрафторэтилен (1:1) 360
Трибологические характеристики и антифрикционные свойства смазок на гидроксистеарате лития с наполнителями
Содержание наполнителя, % (мас. доля) Рк, Н Рс, Н f при Р=1300 Н
Без наполнителя 650 1450 0,69
Графит (С-1): 2 650 1450 0,59
10 650 1450 0,47
30 650 2800 0,36
Дисульфид молибдена (МВЧ-1): 2 850 1800 0,48
5 900 1900 0,41
10 1000 2000 0,34
30 1000 2000 0,18
Что используется в качестве наполнителей пластичных смазок
В качестве наполнителей широко используют оксиды цинка, титана и меди (I), порошки меди, свинца, алюминия, олова, бронзы и латуни, которые обычно замешивают в готовую смазку в количестве от 1 до 30 %. Такие наполнители применяют преимущественно в резьбовых, уплотнительных, а также антифрикционных смазках, используемых в тяжелонагруженных узлах трения скольжения (различного вида шарниры, некоторые зубчатые и цепные передачи, винтовые пары и др.). Дискуссионным остается вопрос о целесообразности использования металлоплакирующих смазок в подшипниках качения, особенно быстроходных, и подшипниках высокой точности исполнения. В большинстве случаев это приводит к отрицательному эффекту.
Эксплуатационные характеристики углеводородных смазок можно улучшить такими добавками, как природные воски и их компоненты. Например, адгезионные, защитные и низкотемпературные свойства углеводородных смазок обычно улучшают введением в их состав буроугольного и торфяного восков, спермацета (табл. ниже). Эффективность действия природных восков определяется их химическим составом, молекулярной массой и концентрацией в смазках.
Свойства углеводородных смазок с добавками восков
Содержание добавки, Температура, °С Коллоидная Адгезия: сброс, %
% (маc. доля) каплепадения хрупкости стабильность, % (фактор
разделения
Кp= 6270)
Без добавок 72 -62 2,5 80
Буроугольный воск: 1 71 -68 3,5 40
3 72 -63 5,8 24
5 73 -60 20,0 Отсутствие
Торфяной воск: 1 71 -68 4,4 50
3 70 -68 5,5 35
5 69 -67 17,0 Отсутствие
Спермацет:
1 68 -68 2,0 80
3 67 -68 2,8 85
5 67 -68 3,0 89
Без добавок 72 -62 2,5 80
Буроугольный воск: 1 71 -68 3,5 40
3 72 -63 5,8 24
5 73 -60 20,0 Отсутствие
Торфяной воск: 1 71 -68 4,4 50
3 70 -68 5,5 35
5 69 -67 17,0 Отсутствие
Спермацет:
1 68 -68 2,0 80
3 67 -68 2,8 85
5 67 -68 3,0 89
